Kvaliteten på en laserskärningsmaskin beror främst på dess skärkvalitet. Vi vet att skärkvaliteten återspeglas i skärstrukturen, grovhet, vertikalitet, gradbildning, om ytan är deprimerad och korroderad, om materialet När det gäller formationsdeposition, värme påverkat område, om materialet deformeras etc. Så hur kontrollerar vi skärkvaliteten på skärmaskinen?
1. Påverkan av balkegenskaper på skärkvaliteten.
Laserskärningens snittbredd har ett bra samband med strålmönstret och punktdiametern efter fokusering. För att få en större effekttäthet och energigram, vid laserskärning, måste spotdiametern vara så liten som möjligt, och storleken på punktdiametern beror främst på strålediameterns effekt av oscillatorn och storleken på dess divergensvinkel. brännvidd. Strålmönstret är nära besläktat med dess fokuseringsförmåga, precis som förhållandet mellan ett mekaniskt verktyg och skärpan i dess kant. Ju lägre strålläge, desto mindre spotstorlek efter fokusering och desto större effekttäthet och kapacitetstäthet.
2. Effekten av lasereffekt på skärkvaliteten.
För lasrar med kontinuerlig vågutgång är lasereffekten och läget båda viktiga för skärning. Ju större laserkraft, desto tjockare tjocklek på materialet som kan skäras; men lasern med samma kraft, på grund av olika material, kan också skära tjockleken. I faktisk drift ställer du ofta in en större effekt för att få en högre skärhastighet eller används för att skära tjockare material.
3. Effekten av skärhastigheten på skärkvaliteten.
Skärhastigheten står omvänt i proportion till densiteten och tjockleken på det material som skärs. När andra parametrar förblir oförändrade är de faktorer som ökar skärhastigheten: ökad effekt, förbättra strålläget, minska fokuspunktstorleken och skära materialet.
För skärning av rostfria plattor gör den bättre skärhastigheten att skärytan har en jämnare linje, slät och ingen slagg som produceras i nedre delen. För snabbt och för långsamt kommer att ha vissa negativa effekter.
Sammanfattningsvis, för laserskärningsmaskiner är de faktorer som påverkar skärkvaliteten mer komplicerade, men strålegenskaperna, lasereffekten och skärhastigheten är tre viktigare variabler. När vi upptäcker att det inte finns någon tillfredsställande skärkvalitet under skärprocessen kan vi justera dessa problem.
